缺陷种类
缺陷名称
呈 现 状 态
产 生 原 因
备 注
表面缺陷
钢锭纵裂
沿钢锭纵向产生的裂纹
 ①、钢锭模形状不当
 ②、锭模修整不良
 ③、浇注速度过大
 ④、钢锭浇注后冷却方法不当
在钢锭脱模时或锻造初期易发现
钢锭横裂
沿钢锭横向产生的裂纹
 ①、锭模修整不良
 ②、断流
在钢锭脱模时或锻造初期易发现
挂  裂
在补缩冒口和锭身间产生的横裂
 ①、合金液熔化模壁造成粘模
 ②、保温帽装配不当
在锻造前或锻造中完全去除，则危害不大
重  皮
钢锭表面呈桔皮状缺陷及重皮
 ①、锭模壁凸凹不平，修整不良
 ②、浇注中，由于合金液的波动造成钢锭表面的皱纹
 ③、浇注时合金液飞溅在模壁上而形成的
在锻造中易产生表面折痕
内部缺陷
非金属
夹杂物
易出现在钢锭水口端的表层附近，中心的沉积堆区及钢锭冒口端的肩部处
 ①、在冶炼和铸锭过程中产生的残留      在钢中的氧化物、硫化物硅酸       盐等非金属夹杂物
 ②、耐火材料的溶融混入
钢锭中存在非金属夹杂物是不可避免的，但对质量要求高的钢种应严加控制
夹  渣
大多数出现在钢锭水口端，用肉眼可见的非金属夹杂物
 ①、在冶炼和铸锭过程中生成的氧化      物、硫化物等非金属夹杂物，       在钢中粘连聚集
 ②、而火材料的溶融混入
通常用肉眼、磁粉探伤着色探伤等方法可查出
夹  砂
在钢锭表层及水口端产生的大型夹杂物
 ①、耐火材料或炉渣的混入
 ②、耐火材料（出钢槽、盛钠桶、真     空槽汤道、保温帽内衬）在铸锭     过程中落混入
主要是外来的宏观夹杂物
鬼  线
在机械加工中，出现在锻件表面
 ①、S、P去除不良
 ②、钢锭模形状不当
 ③、锻造工艺及操作方法不当
一般大锻件不可避免，但注意在偏析严重时易伴随着二次缺陷
偏析裂纹
在锻件的偏析部检查出的发裂状的缺陷
 ①、P、S及H含量过高
 ②、锻后冷却不当
 ③、去氢处理不佳
在大锻件上常以非金属夹杂物为起点
气  泡
在钢锭表层及内部的球状形或圆柱形的空隙
 ①、除气、脱氧不充分
 ②、锭模内壁的锈被还原而产生的
 ③、浇注时模壁附着的飞溅物、氧化   物与上升的合金液接触而产生气体
 ④、出钢槽、盛钢桶汤道及保温帽内   衬的耐火材料干燥不充分而产生的
通常易在钢锭的表层局部出现
缩  孔
出现在钢锭冒口端的中心缺陷
 ①、保温帽补缩效果不足
 ②、由于锭模不当（锥度、高径比形成的二次缩孔
与气泡性质不同
疏  松
沿钢锭的中心存在的孔隙或不致密组织，多与非金属夹杂物共存
 ①、钢锭形状（冒口量、高径比、锥度）不当
 ②、冒口保温不当
 ③、浇注温度过高及气体、夹杂物过多
  ④、锻造效果不佳
可通过有效的压实法压合
异金属
 由于浇注不当，将异种金属掉入钢锭   山西模具钢，www.tysrxd.com