缺陷种类
缺陷名称
呈 现 状 态
产 生 原 因
备 注
表面缺陷
急冷裂纹
在锻后退火中产生
①、不考虑材质、质量、形状尺寸而采用不适当的冷却方式
②、由于急冷导致热应力过大
易产生不均匀冷却时,是较笔直的裂纹,用目视就可看出
淬火裂纹
在淬火或刚淬火后产生的笔直裂纹
不考虑材质、质量、形状尺寸而采用过大冷速及过冷
淬火期间,不要产生局部应力集中或局部温差,另外淬火后采用尽快回火等以防止淬裂
置 裂
锻后或热处理后经长时间才产生的裂纹
①、热处理造成了过大的残余应力
②、残余奥氏体向马氏体转变
在气温剧变的地方易产生,并有时发生大的响声
软 点
热处理后,在表面局部表层产生组织或硬度不均匀
①、局部不均匀加热
②、局部留有脱碳层
③、淬火时局部不均匀冷却
机加工中局部产生异样光泽,用硬度检查易检查出
脱碳
由于锻件加热而产生含碳
①、加热气氛不当
②、加热时间过长
一般通过机加工切除
内部缺陷
偏析裂纹
在锻件的偏析部位检查出的发裂缺陷
①、P、S及H含量过高
②、锻后冷却不当
③、去H处理不充分
常以非金属夹杂物为起点
白点裂纹
在锻件的偏析带区,可见穿晶断裂,断口上呈银白色、灰白色的圆形特征,或呈结晶状断口
①、过饱和H产生的压应力
②、锻后冷却不当
③、去H处理不充分
可用真空处理防止白点产生或高温扩散、去氢热处理
夹杂物
裂 纹
沿夹杂物分布的裂纹,易产生在有较多夹杂物的偏析带区
在夹杂物大量存在的脆弱部位,受到过大的热应力或产生过饱和H的压应力作用
经塑性加工,往往以比较尖锐形状的A12O3型夹杂物为起点,不易与偏析裂纹区别
急热裂纹
①、不考虑材质、质量、形状等因素,采用不适当的加热方法
②、相对于残余应力而言,采用了不适当的快速加热
形状缺陷
热处理
变 形
由于热处理操作产生的弯曲及变形
①、不均匀加热、冷却
②、残余应力过大
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③、由于相变造成体积变化